具体包括以下过程：

（1）大豆压榨前处理在大豆熟榨前，先运用质量分数为2%的氯化钠溶液浸泡处理15-20分钟，浸泡期间每分钟施加20秒的20kHz超声波清洗，可以充沛除去大豆外表尘埃杂质，一起使大豆细胞质失水，削减熟榨大豆油中的水分；进一步的，所述质量分数为2%的氯化钠溶液和大豆按质量份数比3:1均匀混合；

（2）熟榨前处理熟榨前将大豆运用90-100℃热风均匀烘烤5-8分钟，然后转用40-50℃热风均匀烘烤2-3分钟，并循环上述过程3-4次，直至大豆外表焦黄并溢出浓郁豆香，这样可以使大豆充沛熟化和脱水，进步大豆出油率，一起进一步削减熟榨大豆油中的水分，一起可以吹落大豆外表分出的盐粒，削减杂质残留；

（3）熟榨后处理将熟榨得到的大豆油过筛120目后静置4-6小时，然后取上层油液的五分之四，得除杂油A；然后将剩下的混合液降温至5-10℃，此时熟榨大豆油凝固，别离水分，得除杂油B；再将除杂油B加热至熔融，运用离心机别离少量固态杂质，得除杂油C；终究将所述除杂油A、除杂油C均匀混合，即得除杂的熟榨大豆油。在大豆熟榨前，先运用氯化钠浓溶液浸泡处理浸泡期间施加超声波清洗，可以充沛除去大豆外表尘埃杂质，一起使大豆细胞质失水，削减熟榨大豆油中的水分，进步除杂作用；熟榨前将大豆运用高温热风均匀烘烤，然后转用低温热风均匀烘烤，并循环上述过程3-4次，直至大豆外表焦黄并溢出浓郁豆香，这样可以使大豆充沛熟化和脱水，进步大豆出油率，一起进一步削减熟榨大豆油中的水分，一起可以吹落大豆外表分出的盐粒，削减杂质残留，进一步进步了除杂作用；终究将大豆油静置取清液、低温除水、离心除杂，得到充沛除杂的熟榨大豆油，通过实验，毛油中的水分和固态杂质很多削减，由现有办法的水分含量0.15%、固态杂质含量0.10%下降至水分含量0.05%、固态杂质含量0.02%，作用显著；一起，由于毛油中杂质成分比例下降，大大下降毛油精粹的成本和难度，使得终究得到的成品大豆油质量大大进步，无论是色泽还是香味都远好于现有技能制得的大豆油。